特殊洗管（SCOPE）工法
SCOPE工法
軟質樹脂のボールで、管の内側を直接こすり落とす。
SCOPE工法とは
管径より大きい球形の軟質ウレタン樹脂（PCボール）を管内に投入し、 管の内面に密着させたまま水流で走らせる洗浄工法です。 ボールが内面をこすりながら進むため、堆積物・付着物を物理的にはがして下流へ排出します。 伸縮性と反発性があるので、曲がり・伏せ越し・口径の変化がある管路もそのまま通過できます。 φ13〜φ1200mmと適用できる口径の幅が広く、健全なシールコートは残したまま 劣化した部分だけを除去できるのが特徴です。
こんな場合に適しています
- 錆片・マンガン・砂利など、こすり落とす必要がある堆積物・付着物がある場合
- 曲がり・伏せ越し・口径の変化が多く、通過性が問題になる管路
- 小口径から大口径（φ13〜φ1200mm）まで、幅広い口径に対応したい場合
- 健全なシールコートは残したまま、劣化した部分だけを除去したい場合
仕組み
① 不断水の内視鏡カメラで管内を調査する
既設の地下式消火栓や空気弁の下に設置されているボール式補修弁を開け、 ケーブルを押し込んで管路内に内視鏡カメラを挿入します。 断水も掘削も必要なく、1箇所から上流・下流それぞれ最大100mを調査できます。 洗浄すべき場所と、濁りの原因（錆・マンガン・シールコートの劣化・堆積物など）を先に特定します。
- 不断水で調査できる
- 掘削・切管工事が不要
- 1箇所から最大100m（上流・下流それぞれ）を調査可能
- 石綿管以外の全管種に対応
- 地上式消火栓にも対応
- 1日2箇所の調査が可能
- 1路線につき1〜3箇所ほど調査し、管の状態に応じて最適なボールを選ぶ
② PCボールを走らせて洗浄する
人体に無害なPCボール（軟質ウレタン樹脂製・管径より大きい径）を上流のランチャーから投入し、 水流で走らせます。ボールが管の内面に密着しながら進むため、 摩擦力と水流によって堆積物や付着物がはがれ、下流のキャッチャーで夾雑物とともに回収・排水されます。 カメラ調査の結果にもとづいて仕切弁を操作し、洗浄する区間を自在に設定できます。
- PCボールは管径より大きい径のものを使用し、管内面に密着させる
- 伸縮性と反発性があるため、曲がり・伏せ越し・口径の変化をそのまま通過できる
- 硬さの異なるボール（ソフト／ハード）を管の状態に応じて使い分け、複数回通す
- バルブ操作で洗浄区間を限定できる
特徴
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伸縮性のあるボールが強い摩擦力で洗う
管径より大きい軟質ウレタン樹脂のボールが内面に密着したまま進み、堆積物・付着物を物理的にはがして排出します。薬品は使いません。
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φ13〜φ1200mmの幅広い口径に対応
小口径の給水管から大口径の配水管まで、口径に応じたボールを選定して洗浄できます。
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曲がり・伏せ越しの通過数に制限がない
拡径・縮径にも柔軟に対応できるため、複雑な管路でも区間を分けずに一度で洗浄できます。
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土木工事が不要
挿入口・排出口には既設の地下式消火栓・空気弁・排水口などを利用します。
※対象本管口径による（φ75消火栓よりの最大本管口径はφ200となり、それ以上は別途工事が必要となります）
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昼間半日の断水で施工できる
断水4時間で最長2kmまで洗浄できます。洗浄延長そのものに制限はありません。
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健全なシールコートは残す
劣化して剥離しかけたシールコートは除去し、健全な部分は残してモルタル面を保護したままにできます。
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効果を映像で確認できる
洗浄前のカメラ調査で場所と原因を特定し、洗浄後のカメラ調査で効果を映像として確認できます。
適用条件
| 対応口径 | φ13〜φ1200mm |
|---|---|
| 施工延長 | 洗浄延長に制限なし（断水4時間なら最長2km） |
| 管種の実績 | DCIP（ダクタイル鋳鉄管）・VP。カメラ調査は石綿管以外の全管種に対応 |
| 接続箇所 | 既設の地下式／地上式消火栓、空気弁、排水口など（管路の口径による） |
| 管路の形状 | 曲がり・伏せ越しの通過数に制限なし。拡径・縮径にも対応 |
| 断水条件 | 昼間半日の断水で施工可能（4時間断水で最長2km）。断水なしの実績もあり |
| 使用材料 | PCボール（軟質ウレタン樹脂・人体に無害）。薬品不使用 |
| 効果の確認 | 施工前後の不断水内視鏡カメラ調査（映像で記録） |
もう一方の工法との違いは工法の使い分けガイドでご確認いただけます。
施工の流れ
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ステップ1
事前カメラ調査
PCボールの挿入地点・回収地点や、管路途中の地下式消火栓から不断水の内視鏡カメラを入れて撮影します。1路線につき1〜3箇所ほど調査し、管の状態を確認して最適なボールを選定します。
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ステップ2
錆瘤の除去（必要な場合）
古い消火栓では縦管部が錆瘤で閉塞していることがあります。その場合は先に除去してから洗浄に進みます。
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ステップ3
止水作業
ランチャー側とキャッチャー側を設置し、区間仕切りの範囲の仕切弁・止水栓を一斉に閉じます。
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ステップ4
PCボールによる洗浄
ランチャーからPCボールを投入して走らせ、キャッチャーで回収します。硬さの異なるボールを数回通し、堆積物・付着物を排出除去します。
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ステップ5
排泥
洗浄で出た濁水と夾雑物を排出し、通水できる状態に戻します。
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ステップ6
事後カメラ調査
同じ箇所を再撮影し、洗浄前後を比較・検証します。結果は報告書にまとめます。
効果が出やすい管の状況
実際の適用可否は事前のカメラ調査で判断します。判断がつかない場合もご相談ください。
効果が出やすい
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浮遊物・堆積物
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錆片の堆積
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マンガンの付着
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シールコートの剥離
効果が出にくい
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異形管部の錆瘤による閉塞
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固い錆瘤
施工実績
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95カ所
施工実績
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全国67市町村
施工した自治体
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約31%
リピート率
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172,451m
洗管延長の合計
2025年3月現在
施工事例
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CASE-1 赤茶色の濁りが頻繁に発生していた管路
洗浄前は、錆が原因と思われる堆積物・付着物が確認されました。洗浄中は赤茶色の濁水が排出され、 洗浄後は堆積物と付着物が取れてシールコートが見える状態になりました。
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CASE-2 黒色の濁りが頻繁に発生していた管路
洗浄前は、マンガン質が原因と思われる付着物が確認されました。洗浄中はこげ茶色の濁水が排出され、 通常は取れにくいマンガン質もほぼ除去されました。断水を行わずに施工した事例です。
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CASE-3 白色の濁りが頻繁に発生していた管路
洗浄前は、残留塩素の低下により白い付着物・堆積物・浮遊物が確認されました。 洗浄中は乳白色の濁水が排出され、内面に付着していた物質を除去しました。
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導水管を配水管へ転用するための洗浄
原水を供給していた導水管を配水管として転用するために洗浄した事例です。 水の供給を切り替えたうえで4回のPCボール洗浄を行い、その後およそ2時間の排泥作業を実施しました。 完了後に検体を採水して水質検査をしたところ、飲料水の水質基準を満たしました。 付着物は完全に除去され、管内の視界も大幅に改善しています。
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CASE-4 シールコートと思われる濁りが発生していた管路
洗浄前は、水垢と思われる付着物およびシールコートの劣化による亀裂が確認されました。 洗浄中は赤茶色の濁水と劣化したシールコートが排出され、 既存のシールコートを傷めずに付着物を除去しました。
洗浄で取り除いたもの
PCボールの排出と同時に採取した、最も濃い濁水。左から1回目・2回目・3回目・4回目
定規と並べたもの。大きなものは10cmを超える
洗浄で管内から排出された夾雑物
錆片などの排出物を現場で回収する
配水管 DCIP φ100／1979年布設／洗管距離422m（PCボール4回通過）
送水管 DCIP φ300／2001・2002年布設／洗管距離260m（PCボール3回通過）
洗管前後の管内比較
ランクは一般社団法人全国水道管内カメラ調査協会の評価基準によります。
洗管前
Cランク（錆による閉塞。閉塞率30%未満）
洗管後
Bランク（錆瘤が確認される）
洗管前
Bランク（管路内面全体に付着物）
洗管後
Sランク（付着物が確認されない）
洗管前
Cランク
洗管後
Sランク
洗管前
Cランク（多量の浮遊物が常に確認できる）
洗管後
Sランク（浮遊物が確認されない）
洗管前
Cランク（広範囲に錆や砂・石等の堆積）
洗管後
Sランク（堆積物がない）
導入いただいた事業体の声
- 赤水やマンガン粒、シールコート片が出なくなった。
- 流入した石・砂を除去できた。
- 布設替えが困難な鉄道下やバイパス道下なども洗浄できた。
- 未使用管を問題なく供用開始できた。
- 水供給路の変更や管網の接続で予想された濁水の発生を予防できた。
- 残留塩素濃度が上がり、塩素の投入量を減らすことができた。
- 導水管の流量が回復した。